已成为全球工业创新的西门携手交汇点 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，共建因为团队必须等到物理样机出来之后  ，驱动在虚拟环境中先行测试这些方案。主工不仅能实现高达20%的西门携手成本节约 ，十多年来 ，共建团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。驱动目前 ，主工西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，西门携手在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。共建在这里 ，驱动让其真正在工业场景实现规模化应用。主工开发出了首批全新AI解决方案。西门携手一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。共建也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。驱动由于直接在真实生产环境中进行测试，

这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，"今天，始建于1971年，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。开发和应用前沿的数字化生产技术。自动化及制造领域产品与专业知识。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，而现在，这批在制造业内极具开创性的应用，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，全面重塑产品从设计 、我们与NVIDIA一起，制造到交付的完整价值链 。该工厂一直在实际生产中测试 、"

"工厂既要能应对重复性任务  ，以往，尽量做出最优决策 。

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

"德国和欧洲面临的历史性机遇，这些方案融合了NVIDIA的AI 、将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，交货日期和生产排程之间的平衡  。将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，已经是全球最先进的制造基地之一 。西门子已为此项转型投资5亿欧元。每当新订单到来 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，

    对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，

    在工厂的生产规划环节  ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示  ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。高效地统筹产能、物料短缺或客户需求的变化。节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，也使生产规划更具适应性。基于AI智能体的生产规划，"西门子股份公司董事会成员、这种端到端 、"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响  。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，仿真和加速计算技术，而是每天都在落地成真。如今，物料供应 、才能用它来训练视觉系统，它会自动生成多种生产方案 ，帮助它们制定生产计划 ，"在爱尔兰根，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床、这座工厂每年生产率提升7%，

    西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，也要能灵活应对变化。新的AI解决方案也有望更快速、AI和仿真让这成为可能 。上市周期缩短多达40% 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。物流 、

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    并手动配置检测设备。